上周“受邀”去了趟一家行业最大的壁画工厂之一的某工厂，工厂老板与我有过数面交情，一见面寒暄了一阵子，广东人谈生意喜欢坐在茶台上喝茶，就在我去了第四趟厕所，正准备憋不住要去第五趟的时候【笔者身体很好，主要是喝茶利尿，不是其他的任何原因。】
当时我们大概是这样坐着的
在我快要准备坐车回长沙之际，他才打开话匣子。他说一直以来都想要了解下关于智能制造的相关问题，并且想要邀请我们公司帮忙去做相关的软硬件建设
我说我也只是半桶水而已，懂的不多，因为对设备的了解还是不如像他这样的行业大佬【毕竟他做了这个行当已经有10年左右了】。但是盛情难却，就在APP上改签了车票【哇！这么方便！！F哥在旁边感叹道】
大佬：你觉得壁画行业如果要用软件和硬件来结合的话应该从哪几个方面入手？
我【银盆岭吴彦祖】：可以做的事情有很多啊，打个比方：从接单到发货整个流程的电子化/无纸化，比如做图的高效率多任务分配，然后订单确定后的自动化导图，甚至小图标签的自动生成。各个环节的二维码识别之类的，自动跟踪物流异常，自动电话沟通等。
大佬：具体点呢？【此时大佬满眼疑惑的盯着我看】
我：首先先说流程的无纸化操作，为了便于理解，我们把原来的流程和电子流程画了一下请看下图
这样操作可以避免很多原来存在的失误并且在整个流程中货物进入到哪个环节都非常的可控。在避免更多失误的同时也能够将整体的效率最大化。
整个流程仅仅是做货的流程，其中衍生的比如快递单批量打印，客户对账等等都可以通过系统化来简单快速的实现。而这个过程不需要增加企业的任何时间和物理成本。还会为企业节省大量的时间和人力成本
大佬：嗯，是的【内心毫无波澜，一副习以为常的样子】那如果找你做的话要多少钱呢？
我：啊，我们是做壁画的，这个东西我们不专业，并且我们也仅仅是做一些程序自己用，不考虑卖的。当然如果您这边需要找别人做我可以帮忙梳理下流程之类的。
F哥：是的，我们现在也有一些同行在这么做了。
我：恩，因为以往大家毛利都足够的时候，很少会有人这么去改变，现在是行业整体不景气，毛利都在被压缩，原材料上涨，价格又在跌，所以就倒逼着很多工厂要去做精细化的运营，从而保住自己的市场体量不至于在这轮寒潮下倒下。
大佬：那你说的那个什么自动跟踪又是啥？
我掏出了手机把我们做的异常单处理拿了出来
我们每天上午9点和下午6点都会有客服去跟踪一遍物流异常，这个物流异常是根据快递系统，由程序自动判断的。客服处理主动处理后就会杜绝掉漏发货，一直未收到货等相关问题。这个是目前我们做到的应用，往深入去做的话可以加自动的短信提醒。但是单量在500单以内都不需要做自动提醒的。因为意义不大
大佬：嗯【依然没有一丝波澜】
我：恩，这些应用其实都是非常基础且原始的技术，或者说非常落后的技术了。但是非常有效，并且现在的很多工厂都没有用上这些简单的技术。当然如何企业愿意往这个方向做投入的话，后续的质检和排版等等都可以交给电脑去做了。打个比方：我们的壁画质检其实非常的简单，就是一个色差和瑕疵污点以及尺寸的检验，每出一副画可以通过摄像头拍摄图片与订单图进行颜色比对，对差异过大的提出警报。同样的也可以对瑕疵进行比对。
大佬：哦？这个也行？
我：当然可以，虽然我们没有做过，但是理论上来讲是可行的，脑海里当即想出了一套低成本的实现方式，并且当场画给了大佬看。如下图
我们都知道，壁画生产出来后是需要有人将壁画剪出来的，这个流程我们行业内部的人称之为剪画，通过上方的摄像头采集成品壁画的正面图像，然后再对比我们的产品缩略图，对明显的划痕或者污迹可以自动筛选出来。
大佬的脸部肌肉明显抽搐了一下，但是一闪即过。我不放心又继续补充道：
这些都是现有的技术，并不需要我们做开创性的开发。应该不难实现。
再后来由于我火车快到点了不得不出发去赶火车，就匆匆告别了大佬和F哥。
这次的对话我感慨良多，之前的很多对话没有呈现出来，目前整个行业，从大佬的口中得知，很多工厂的量在拦腰下滑。下滑比例非常大。倒闭了一批又一批的小型加工厂。很多工厂开始走多材质的路线，开发更多的奇形怪状的材质来拉高价格。寄希望于此来实现账面上的利润维持。而对自身的工厂实力和产品品质把控关注较少。谈论的较多的是开发更多的版本，做更多的宣传，让业务员去送版本等。重营销轻产品的方式。
总之，壁画的智能化制造之路还有很长一段路需要走。
而只有完成了智能化的升级才有机会让壁画行业走向规模化制造之路。